ラピッドプロトタイピング 和 3Dプリント

プロトタイピング部品は数日という短納期で供給することができます。原型をコンセプトから各種素材の完成品に変わります。
ラピッドプロトタイピングの豊富な経験を活かし、お客様が創新的で生産に適した製品や機能的なプロトタイピングをより早く開発できるようお手伝いしています。ラピッドプロトタイピングサービスには、CNC機械加工、SLA & SLS、真空鋳物、ラピッド金型などが含まれます。

SLA-ステレオリソグラフィー外観技術、感光性樹脂3-D印刷材料を使用:乳白色の質感、良好な強度が、比較的小さな靭性、小さくて薄い脆性破壊が、研削、電気めっき、塗装、着色するのは簡単です。感光性樹脂は、光開始剤と樹脂(樹脂はプレポリマー、希釈剤、少量の添加剤で構成)の2つの部分から構成されています。光開始剤と希釈剤の量は、感光性樹脂の硬化速度と品質に重要な影響を与える。光開始剤と希釈剤の割合が適切であれば、硬化速度が速いだけでなく、硬化品質も良好です。そのため、大手ブランドメーカーを選ぶには、成熟した安定した感光性樹脂の3Dプリント材料が非常に重要です。性能面では、高強度、透明性、耐高温性、耐湿性、防水機能などを備えた輸入感光性樹脂材料もある。また、高解像度セラミック粉末と感光性樹脂に近いアルミナ(AI2O3)mジルコニア(ZRO2)、ハイドロキシアパタイト(HAP)、リン酸三カルシウム(TCP)などの複合セラミックスの三次元印刷材料を選択することが可能です。
 
SLS-選択的レーザー焼結技術、3Dプリント素材を使って:PAシリーズナイロン3D印刷材料:耐摩耗性、高強度と剛性、良好な耐化学性、優れた長期不変性、高い選択性と詳細な分析、EN ISO 10993-1およびUSPに準拠した生体適合性、EUプラスチック指令に準拠した食品との接触が認可されています。この材料の典型的な用途は、完全に機能するプラスチック部品の最高品質である。しかし、その表面は比較的粗い。また、深絞り金型または特定の剛性、高い熱変形温度と低摩耗を必要とする他のアプリケーションのためのPA3200GFナイロンガラス繊維材料があります。一般的に金属外観と熱負荷部品のためのアルミニウム充填ナイロン材料で使用されています。現在、卓上型LSレーザー焼結PA12ナイロン粉末材料も選択肢の一つである。
 
SLM 選択的レーザー溶融技術。高密度レーザーエネルギーの照射により、金属粉末を完全に溶かすことができる。冷却後、成形や溶接が可能です。この工程を経て、SLM技術は3Dモデルを形成していくのです。SLM技術では、ステンレス鋼、ダイス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金、アルミニウム合金、銅合金、ニッケル基合金などの粉末を印刷することができます。複雑な構造を持つ金属部品の印刷が可能で、製品開発サイクルの短縮や研究開発コストの削減に貢献します。